Proces zaciągania ściegu czółenkowego a optymalizacja warunków pracy nici. Część II. Próba optymalizacji położenia przeplotu w ogniwie ściegu
Research and development
Autorzy:
 Pełen tekst (ang.) | Abstrakt: Podstawowym mankamentem eksploatacyjnym nici szwalnej w maszynie ściegu czółenkowego jest wysoki poziom destrukcji nici po przeszyciu. Wykorzystując model zaciągania ściegu przedstawiony w pierwszej części pracy [1], opracowana została procedura optymalizacyjna pozwalająca na kształtowanie warunków technologicznych procesu szycia w taki sposób, aby stopień zniszczenia nici w strefie tworzenia ściegu był możliwie najniższy. Modelowanie warunków zaciągania ściegu na drodze teoretycznej zostało zweryfikowane w próbach szycia. W przeprowadzonych badaniach określono rzeczywiste położenie przelotu w ogniwie ściegu oraz odpowiadający mu stopień utraty wytrzymałości nici po przeszyciu. |
Tagi:
sewing machine, sewing thread, lockstitch, stitch tightening, interlacement
Opublikowano w numerze nr 1 (60) / 2007, strony 62–65.